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    一、產(chǎn)生的原因
    1、外漏
    （1）由于板片變形導致組裝錯位；
    （2）在板片密封槽部位有裂痕；
    （3）夾緊螺栓松動或各處夾緊尺寸不均勻；
    （4）換熱器密封墊片老化、主密封面有臟物、部分密封墊脫離密封槽。
    2、串液
    （1）泄漏槽處有輕微滲漏；
    （2）板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕；
    （3）操作條件與設計要求不相符；
    （4）板材選擇不當導致板片被腐蝕從而產(chǎn)生裂痕。
    3、壓降過大
    （1）換熱器工作一段時間后，若不清洗，板片表面結(jié)垢后會引起壓降過大；
    （2）板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大；
    （3）運行系統(tǒng)管路的清洗不規(guī)范，導致許多臟物進入換熱器的里面，引起壓降過大。
    二、處理方法
    1、外漏
    （1）對換熱器進行解體，并對變形部位進行修理或換板片；
    （2）在外漏部位做好標記，然后在換熱器解體后逐一排查解決，重新裝配或換墊片和板片；
    （3）按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應保持均勻一樣；
    （4）重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，以免污物粘附于墊片密封面。
    2、串液
    （1）可拆板式換熱器板片材料要合理匹配；
    （2）換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求；
    （3）調(diào)整運行參數(shù)使其符合設計條件；
    （4）換有裂痕的板片時，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂痕。
    3、壓降過大
    （1）對新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗1次；
    （2）二次水建議采用經(jīng)過處理后的軟水；
    （3）對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用1次向二次供水的方法；
    （4）換熱器應用于冶金、電力、電子、礦業(yè)、石油、化工、裝備機械、食品、船舶、建筑供熱及供冷等領(lǐng)域。